ALSTEF GROUP AUTOMATISE LA PLATEFORME LOGISTIQUE DE SUNTORY BEVERAGE & FOOD FRANCE
Alstef Group chez Suntory Beverage & Food
- Localisation : Donnery (FR, 45)
- Fourniture : Système automatisé complet, incluant navettes de stockage, boucles de navettes, interfaces avec les lignes de production, ilots pour les réceptions extérieures, zone d’expédition, interfaces pour le picking et le co-packing ainsi que le WCS
- Secteur : Agroalimentaire – Embouteillage
©Suntory Beverage & Food
Une plateforme logistique stratégique au cœur du site de production
En juin 2025, Suntory Beverage & Food France a inauguré sa nouvelle plateforme logistique 100 % automatisée, directement connectée à son site de production historique de Donnery. Un projet ambitieux auquel Alstef Group est fier d’avoir contribué, avec la conception et l’intégration complète du système intralogistique.
L’objectif : accompagner la croissance des volumes - 350 millions de litres de boissons traités chaque année - tout en renforçant l’efficacité et la réactivité de la chaîne logistique.
Un système intralogistique complet : stockage automatisé, shuttles et logiciel de pilotage
Déployée sur plus de 20 000 m², la solution logistique conçue par Alstef Group incarne une réponse globale aux exigences opérationnelles du site. Elle intègre toutes les fonctions clés de la chaîne logistique interne : stockage automatisé, transfert horizontal intelligent des palettes et pilotage logiciel centralisé.
Principaux équipements de manutention :
- Un magasin de stockage automatisé équipé de 36 navettes multi-profondeurs, réparties sur 9 niveaux. La capacité de stockage de ce système shuttle peut atteindre jusqu’à 58 000 palettes, soit l’équivalent de 62 km de linéaire d’entreposage.
- Une zone de réception avec trois quais extérieurs
- Une zone d’expédition comprenant 34 convoyeurs gravitaires, 16 convoyeurs motorisés et 19 quais de chargement.
- 72 navettes automatisées dédiées à la gestion des flux de palettes, réparties en deux réseaux :
- L’un reliant l’usine à l’entrepôt via une galerie aérienne de 300 mètres,
- L’autre assurant le transfert depuis le stock jusqu’aux 22 quais d’expédition.
L’ensemble du système est orchestré par OPAL, la suite logicielle développée par Alstef Group, qui assure un pilotage en temps réel, une traçabilité complète et une optimisation continue des flux élevés.
Une logistique durable et connectée
La force du projet réside dans sa conception totalement intégrée à l’unité de production. Grâce à la galerie aérienne reliant directement l’usine au bâtiment logistique, les flux de produits finis sont acheminés sans rupture, en continu. Résultat : 15 000 trajets de camions évités chaque année, avec à la clé des délais réduits, une meilleure fiabilité logistique et une empreinte environnementale allégée.
À cela s’ajoute une gestion intelligente de la consommation énergétique : le système adapte automatiquement le nombre de navettes actives en fonction des flux à traiter. En période creuse, une partie de la flotte reste stationnée dans des zones de parking prévues à cet effet, évitant tout déplacement inutile. Cette capacité à ajuster dynamiquement l’utilisation des équipements permet de réduire significativement la consommation électrique, tout en préservant la réactivité globale de l’installation.
Côté zone d’expédition, le dispositif permet de traiter jusqu’à 400 palettes par heure. Le chargement des camions est fluide et rapide : un atout majeur pour répondre aux pics d’activité et maintenir un haut niveau de service client.
Une collaboration exemplaire
Le succès de ce projet repose sur une collaboration étroite entre les équipes de Suntory Beverage & Food, Alstef Group et Alainé (opérateur logistique en charge de l’exploitation du site), portée par une vision commune de l’excellence industrielle et logistique.
La proximité géographique a également permis une grande réactivité, avec des experts Alstef Group disponibles sur site en quelques heures, favorisant des échanges fluides et une coordination des phases clés facilitée.
« La collaboration avec Alstef Group a été déterminante pour mener à bien ce projet ambitieux. Nous avons aujourd’hui une solution automatisée pérenne, performante et parfaitement adaptée à nos enjeux industriels. Leur compréhension fine de nos besoins, leur capacité à mobiliser les bonnes compétences au bon moment et leur réactivité ont été des atouts décisifs tout au long du projet. Ce nouveau système constitue un véritable levier pour la performance logistique de Suntory », précise Abdallah Oulbid, Directeur de l’usine Suntory Beverage & Food France à Donnery.
Une nouvelle référence pour la supply chain agroalimentaire
Pour garantir la continuité de service et la performance du système sur le long terme, une équipe de maintenance Alstef Group dédiée est désormais présente sur site. Composée de 6 techniciens, elle assure au quotidien la maintenance préventive et corrective de l’installation, ainsi qu’une surveillance proactive de l’ensemble du système. Cette présence permanente permet de maintenir un haut niveau de disponibilité et de réactivité, en lien direct avec les équipes opérationnelles.
Ce projet emblématique illustre la capacité d’Alstef Group à concevoir et déployer des systèmes intralogistiques performants, fiables et évolutifs, répondant aux enjeux stratégiques de ses clients industriels.